| 名稱 | 智能型電磁流量計(jì) |
| 型號(hào) | |
| 更新時(shí)間 | 2024-02-05 |
| 報(bào)價(jià) |  |
| 特點(diǎn) | 智能型電磁流量計(jì) 電磁流量計(jì)的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計(jì)中，測(cè)量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法 拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過(guò)時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測(cè)量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測(cè)量管道通過(guò)不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實(shí)現(xiàn)與流體和測(cè)量電極的電磁隔離。} |
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- 詳細(xì)內(nèi)容
一、儀表簡(jiǎn)介：
智能型電磁流量計(jì)有防水、防腐、防干擾、防雷擊的能力。電磁流量計(jì)特別設(shè)計(jì)了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實(shí)用、顯示直觀、操作使用方便，可以減少其他電磁流量計(jì)英文菜單所帶來(lái)的不便。另外我們?cè)O(shè)計(jì)4-6多電極結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證了測(cè)量精度并且任何時(shí)候無(wú)需接地環(huán)，減輕了儀表體積和安裝維護(hù)的麻煩。
二、工作原理：
智能型電磁流量計(jì)根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測(cè)量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對(duì)檢測(cè)電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測(cè)量管軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，此感應(yīng)電勢(shì)由兩個(gè)檢測(cè)電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E-感應(yīng)電勢(shì)；
K-與磁場(chǎng)分布及軸向長(zhǎng)度有關(guān)的系數(shù)；
B-磁感應(yīng)強(qiáng)度；
V-導(dǎo)電液體平均流速；
D-電極間距；(測(cè)量管內(nèi)直徑)
傳感器將感應(yīng)電勢(shì)E作為流量信號(hào)，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點(diǎn)陣式液晶顯示瞬時(shí)流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報(bào)警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS-485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。
三、產(chǎn)品應(yīng)用：
智能型電磁流量計(jì)是采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)的一種高智能、高可靠性的流量計(jì)拆裝方便，不僅可用于一般的過(guò)程檢測(cè),還適用于礦漿、紙漿及糊狀液體的測(cè)量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵、食品、電力、造紙、水利給排水、水政水資源等行業(yè)。
四、智能型電磁流量計(jì)主要特點(diǎn)：
1、測(cè)量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響。
2、測(cè)量管*、無(wú)活動(dòng)部件、無(wú)壓損，直管段要求較低。
3、電磁流量傳感器可帶接地電極，實(shí)現(xiàn)儀表良好接地。
4、使用方便易拆卸，流量傳感器采用可拆卸式或插入式結(jié)構(gòu)，能方便檢修和示值誤差周期檢定。
5、電磁流量傳感器采用先進(jìn)加工工藝，使儀表具有良好的抗負(fù)壓能力。
6、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精確度高。
7、高清晰度背光LCD顯示，全漢字菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，在強(qiáng)光下貨夜晚都能清晰讀書(shū)。 8、具有雙向流量、雙向總量累計(jì)功能，電流、頻率具備雙向輸出功能。
9、儀表系統(tǒng)測(cè)量精度高，使用范圍寬，不是可用于污水、水泥漿液礦漿液等的測(cè)量，還可用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體流量的測(cè)量。
10、轉(zhuǎn)換器輸出功能強(qiáng)大：不但具有4-20mA、脈沖輸出，還具有RS485或RS232、HART 等數(shù)字通訊以及GPRS無(wú)線數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。
五、智能型電磁流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
1、公稱通徑：DN6-2200mm；
2、公稱壓力：0.6、1.0、1.6、4.0MPa(高壓可根據(jù)用戶要求加工)；
3、精 度：±0.2% ±0.5%(示值誤差)；
4、測(cè)量范圍(流量):0-1m/s至0-10m/s；
5、介質(zhì)溫度：分體型-10℃～+80℃(PTFE和F46襯里-40℃～+180℃) 一體型-10℃～+80℃；
6、環(huán)境溫度：-25℃～+60℃；
7、環(huán)境濕度：5～RH(相對(duì)濕度)；
8、介質(zhì)電導(dǎo)率：大于20μS/cm；
9、安 裝：一體型、分體型；
10、外殼防護(hù)等級(jí)：傳感器IP65、IP68可選(I5：塵密、防噴水型，即可允許水 從任何方向?qū)x表噴水；IP68：塵密、潛水型，能長(zhǎng)期在水中工作)轉(zhuǎn)換器IP65；
11、電極結(jié)構(gòu)：三電極結(jié)構(gòu)、二電極結(jié)構(gòu)；
12、被測(cè)介質(zhì)高溫度：氯丁橡膠襯里高80℃，聚氨脂襯里高80℃，聚四氟乙烯襯里180℃， 耐高溫橡膠襯里高120℃；
13、傳感器輸出信號(hào)：0-0.2mVp-p至0-2mVp-p；
14、電極材料：不銹鋼OCrl8Nil2Mo2Ti、哈氏合金B(yǎng)、C、鈦Ti、鉭(Ta)、不銹鋼涂覆碳化鎢、特殊；
15、防爆標(biāo)志：ExmⅡT4，ExmdⅡBT4。
六、智能型電磁流量計(jì)結(jié)構(gòu)形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測(cè)量導(dǎo)管、測(cè)量電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。
a、測(cè)量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測(cè)液體現(xiàn)場(chǎng)工況測(cè)量的載體。
b、測(cè)量電極：安裝在測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測(cè)量液體產(chǎn)生信號(hào)的一對(duì)電極。
c、勵(lì)磁線圈：在測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)的上下兩個(gè)勵(lì)磁線圈。
d、鐵芯和磁軛：將勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。
e、殼體：儀表外包裝。
2、轉(zhuǎn)換器：
即為智能二次表，其將流量信號(hào)放大處理??單片機(jī)運(yùn)算后，可顯示流量、累計(jì)量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號(hào)，用于流體流量的計(jì)量或控制。
3、產(chǎn)品組裝形式：
其分為一體型和分體型兩種形式。
a、一體型： 傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過(guò)連接電纜形成流量計(jì)量系統(tǒng)。
c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測(cè)量的要求，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
七、安裝地點(diǎn)的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備(如大電機(jī)、大變壓器的等)，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信息。
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。
3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對(duì)濕度大于95.9%。
4、選擇便于維修，活動(dòng)方便的地方。
5、流量計(jì)應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計(jì)下游側(cè)。
八、安裝注意事項(xiàng)：
1、在搬運(yùn)和吊裝傳感器時(shí)，應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測(cè)量、管內(nèi)插入管幫進(jìn)行吊裝以免損壞襯里。
2、安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花仔細(xì)擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。
3、安裝時(shí)密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測(cè)量管襯里內(nèi)徑*。
4、必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會(huì)產(chǎn)生計(jì)量誤差。
九、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1、在安裝接線后正式投入運(yùn)行前應(yīng)再次檢查安裝、接線是否正確。(對(duì)分體型而言)
2、將床干起前閥門(mén)打開(kāi)，傳感器后閥門(mén)關(guān)閉，讓傳感器內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)。
3、準(zhǔn)備工作完畢后，先打開(kāi)傳感器上游閥門(mén)，再緩緩打開(kāi)下游閥門(mén)，觀察轉(zhuǎn)換器瞬時(shí)流量顯示應(yīng)向大方向變化，說(shuō)明信號(hào)線線方向正確。否則，將信號(hào)線 A 與 B 接線位置互換。(對(duì)分體型而言)
4、打開(kāi)傳感器前后閥門(mén)，排液數(shù)分鐘，排出管內(nèi)氣體。
5、關(guān)閉傳感器下游閥門(mén)，再關(guān)上游閥門(mén)，是傳感器內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)。然后進(jìn)行配套調(diào)整。傳感器與轉(zhuǎn)換器配套零點(diǎn)調(diào)整和儀表系數(shù)設(shè)定請(qǐng)?jiān)旈嗈D(zhuǎn)換器說(shuō)明書(shū)。
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